復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不足是軟包裝行業(yè)中常見的問題，以下是一些有效的解決方法：

?優(yōu)化熟化工藝?
熟化是提升復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的關(guān)鍵步驟。確保熟化時(shí)間、溫度和濕度適宜，無溶劑復(fù)合通常需要24至48小時(shí)，干復(fù)則需要36至72小時(shí)。延長熟化時(shí)間有助于膠體充分交聯(lián)固化，從而提高剝離強(qiáng)度?。

?基材薄膜處理?
基材薄膜的表面張力和化學(xué)穩(wěn)定性直接影響剝離強(qiáng)度。通過電暈處理，可以在薄膜表面引入極性化學(xué)基團(tuán)，如羥基、羧基等，顯著增加表面張力，從而提升粘接性能?。

?膠粘劑選擇與調(diào)整?
選擇性能優(yōu)異的膠粘劑，并根據(jù)具體需求調(diào)整固化劑用量。適當(dāng)減少固化劑量可以提高剝離強(qiáng)度，但需注意避免膠粘劑熟化不足的問題?。

?復(fù)合工藝優(yōu)化?
在干式復(fù)合過程中，降低復(fù)合輥溫度可以提高復(fù)合牢度，但需注意膠涂布狀態(tài)和初始剝離強(qiáng)度的變化。此外，調(diào)整烘箱溫度和通風(fēng)條件，確保溶劑充分揮發(fā)，也有助于提升剝離強(qiáng)度?。

?電活化處理?
對非極性薄膜進(jìn)行電活化處理，通過高壓電場改變薄膜表面物理特性，增加表面積和浸潤性，從而提升粘接牢固度。處理后的薄膜應(yīng)盡快進(jìn)行印刷和復(fù)合，以確保效果?。

?溶劑與油墨質(zhì)量控制?
確保溶劑含水量適中，避免水分與固化劑反應(yīng)影響粘接效果。同時(shí)，選擇高質(zhì)量的油墨連接料，防止油墨與外膜分離，導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度下降?。

?環(huán)境條件管理?
控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度，避免濕度過高導(dǎo)致固化劑與水分反應(yīng)，影響粘接牢固度?。

通過以上措施，可以有效提升復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求。