在三層共擠吹膜機生產(chǎn)過程中，復合膜出現(xiàn)析出多的情況是一個較為常見的問題。析出多不僅影響薄膜的外觀質(zhì)量，還可能導致其性能下降，進而影響產(chǎn)品的使用效果。為了深入了解并解決這一問題，我們需要從多個方面進行分析。

一、原料問題
原料的質(zhì)量對吹膜過程及產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。如果原料中含有較多的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在加工過程中容易凝結(jié)在口模上，隨著生產(chǎn)的進行，不斷被膜帶走，從而在膜上形成析出物。此外，如果原料中的水分含量過高，也可能導致析出增多。因此，在選擇原料時，應(yīng)嚴格控制其質(zhì)量，確保雜質(zhì)和水分含量在合理范圍內(nèi)。

二、工藝條件
工藝條件的選擇對吹膜過程及產(chǎn)品質(zhì)量同樣具有重要影響。首先，擠出溫度過低可能導致熔體塑化不良，使得薄膜中的析出物增多。因此，應(yīng)根據(jù)原料的特性和設(shè)備條件，適當提高擠出溫度。其次，冷卻效果不佳也可能影響薄膜的透明度，進而增加析出物的可見性。為了提高冷卻效果，可以適當增大冷卻風量或優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。

三、設(shè)備因素
除了原料和工藝條件外，設(shè)備因素也可能導致復合膜析出多。例如，如果吹膜機的螺桿設(shè)計不合理或磨損嚴重，可能導致熔體溫度不均勻或產(chǎn)生過大的剪切應(yīng)力，從而增加析出物的產(chǎn)生。此外，模具的設(shè)計和制造精度也會影響薄膜的質(zhì)量和析出情況。因此，在選擇和使用設(shè)備時，應(yīng)確保其具有良好的性能和精度。
綜上所述，三層共擠吹膜機吹出膜復合后析出多的原因可能涉及原料、工藝條件和設(shè)備等多個方面。為了解決這一問題，我們需要從多個角度入手，通過優(yōu)化原料選擇、調(diào)整工藝參數(shù)和改進設(shè)備性能等措施，降低析出物的產(chǎn)生，提高薄膜的質(zhì)量和性能。