高溫蒸煮袋在生產(chǎn)和使用過程中可能會出現(xiàn)諸如破袋、分層、變色等多種常見問題，以下是對這些問題及原因的詳細分析：

破袋

· 材料本身強度不足：生產(chǎn)高溫蒸煮袋的薄膜材料拉伸強度、抗撕裂強度等力學(xué)性能不佳，在蒸煮過程中無法承受內(nèi)部壓力和外部機械力，就容易出現(xiàn)破裂。

· 熱封強度不夠：熱封溫度、壓力和時間設(shè)置不合理，導(dǎo)致熱封部位的密封強度不足。在高溫蒸煮時，內(nèi)部氣體和液體壓力增大，熱封處容易裂開。

· 內(nèi)容物影響：如果包裝的內(nèi)容物有尖銳的邊角或堅硬的顆粒，在蒸煮過程中，這些物體可能會刺破包裝袋。

· 蒸煮工藝問題：蒸煮時升溫、降溫速度過快，或蒸煮壓力過高，使包裝袋內(nèi)外壓力差過大，超過了包裝袋的承受能力。

分層

· 復(fù)合工藝問題：復(fù)合過程中復(fù)合壓力不均勻、復(fù)合溫度不合適或復(fù)合膠涂布量不足等，都會導(dǎo)致各層材料之間的粘結(jié)不牢固，在高溫蒸煮時容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

· 材料表面處理不當(dāng)：薄膜材料表面的張力不足或表面有雜質(zhì)、油污等，會影響復(fù)合膠與薄膜的粘結(jié)效果，從而導(dǎo)致分層。

· 復(fù)合膠性能不佳：選用的復(fù)合膠耐溫性能差，在高溫蒸煮條件下，膠水的粘結(jié)性能下降，無法維持各層材料的緊密結(jié)合。

· 儲存環(huán)境問題：高溫蒸煮袋在儲存過程中，如果環(huán)境濕度過大或溫度過高，可能會使復(fù)合膠受潮或老化，降低粘結(jié)力，引發(fā)分層。

變色

· 油墨問題：使用的油墨耐溫性能差，在高溫蒸煮過程中，油墨中的顏料發(fā)生分解、變色或遷移，導(dǎo)致包裝袋表面顏色改變。

· 材料老化：高溫蒸煮袋的材料在高溫、高濕等環(huán)境下容易發(fā)生老化，老化后的材料可能會出現(xiàn)變黃、變脆等現(xiàn)象。

· 內(nèi)容物反應(yīng)：包裝內(nèi)的食品含有某些成分，如油脂、酸、堿等，與包裝袋材料或油墨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起變色。

· 蒸煮設(shè)備問題：蒸煮設(shè)備內(nèi)部存在局部溫度過高或溫度不均勻的情況，使得包裝袋某些部位受到過度加熱，從而導(dǎo)致變色。

異味

· 油墨和膠水殘留：印刷油墨和復(fù)合膠在生產(chǎn)過程中，如果揮發(fā)不完全，會有有機溶劑等殘留，在高溫蒸煮后，這些殘留物質(zhì)會釋放出異味。

· 材料本身異味：選用的包裝材料質(zhì)量不佳，本身帶有異味，如回收料生產(chǎn)的薄膜可能會有難聞的氣味。

· 儲存和運輸污染：在儲存和運輸過程中，高溫蒸煮袋與有異味的物質(zhì)混放，或者儲存環(huán)境不衛(wèi)生，導(dǎo)致包裝袋吸附異味。

透明度下降

· 材料結(jié)晶度變化：高溫蒸煮過程中，包裝材料的結(jié)晶度發(fā)生改變，導(dǎo)致光線透過率下降，透明度變差。

· 水分影響：包裝材料在生產(chǎn)或儲存過程中吸收了過多的水分，在高溫蒸煮時，水分會影響材料的光學(xué)性能，使透明度降低。

· 添加劑析出：包裝材料中的一些添加劑，如增塑劑、潤滑劑等，在高溫下可能會析出到材料表面，影響光線的透過，降低透明度。